WAW-1000E微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)
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- 產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品名稱:微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)
二、規(guī)格型號(hào):WAW-1000E
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語 材料試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點(diǎn):
◆ 產(chǎn)品介紹:
本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備??梢园凑障鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn),可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制,可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
◆ 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
本系列試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造,是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合機(jī)型,采用雙空間試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測(cè)控器、手控盒、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等六部分所組成。
主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì),每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì),經(jīng)過精密加工與檢測(cè)。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和最大負(fù)荷保載測(cè)試??刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器。測(cè)控軟件采用先進(jìn)測(cè)控算法組合,可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過程,完全滿足和國際材料試驗(yàn)方法的要求。
1.主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),油缸下置,各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀,自主噴漆工藝,可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色,以配合客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;
2.工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間;
3.上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求);
4.絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;
5.絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動(dòng)效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性;
6.上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;
7.試樣的夾緊為液壓自動(dòng)夾緊,試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加,試樣夾持牢靠;夾頭為液壓隨動(dòng)式結(jié)構(gòu),在整個(gè)拉伸過程中其鉗口隨推桿移動(dòng),既兩塊鉗口同步移動(dòng)保持同軸度不變化,亦緩沖試樣斷裂時(shí)的沖擊力;
8.鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護(hù)橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;
9.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠;
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨(dú)特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持,而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時(shí)油缸和活塞永不磨損(低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油,且工作時(shí)存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗(yàn));
11.液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精確控制,是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);
12.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件;
13.進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低于70dB;
14.主機(jī)中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響,可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便;
15.選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
16.配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式,并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換;
17.測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包,采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集;可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制功能,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放、圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能;具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;
18.具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;
19.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
20 . 該系列萬能試驗(yàn)機(jī)通過了國家鋼鐵材料測(cè)試中心、JCSS、CNAS等檢驗(yàn)與認(rèn)證;
◆中文版專用測(cè)控軟件
(液壓)中文版專用測(cè)控軟件具有多功能的軟件包,可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗(yàn)軟件,滿足各行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),具有模塊化、開放化設(shè)計(jì),不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標(biāo)準(zhǔn)常用的基本試驗(yàn)求解結(jié)果,用戶還可以根據(jù)自己的需求設(shè)計(jì)不同的計(jì)算公式,求解出所需的結(jié)果,并且提供了可供用戶自由設(shè)計(jì)格式的試驗(yàn)報(bào)告模板,以滿足用戶個(gè)性化需求風(fēng)格的試驗(yàn)報(bào)告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析:
在試驗(yàn)運(yùn)行時(shí),通過單圖或多圖曲線實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程;
在非試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)下,通過查詢方式顯示單根或多根試驗(yàn)曲線;
曲線坐標(biāo)可預(yù)設(shè)或在線設(shè)置;
試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷;
可對(duì)曲線進(jìn)行平移、縮放等操作;
可在曲線上顯示特征點(diǎn),并可對(duì)特征點(diǎn)進(jìn)行修改和保存;
曲線可獨(dú)立或嵌入到試驗(yàn)報(bào)告中打印輸出。
主要技術(shù)參數(shù):
(一)主機(jī)參數(shù):
1.1、立柱數(shù):6柱(4立柱、2絲杠);
1.2、拉伸夾頭間最大距離:1400mm;
1.3、最大壓縮空間:650mm;
1.4、立柱間有效距離:450mm;
1.5、活塞最大行程:250mm;
1.6、活塞加載速度范圍: 0.5~90mm/min;
1.7、橫梁調(diào)整最大速度:約300 mm/min;
(二)測(cè)量參數(shù):
2.1、最大試驗(yàn)力:1000kN;
2.2、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別:0.5級(jí);
2.3、試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍:1%-100%FS;
2.4、試驗(yàn)力分辨力:滿量程的1/500000(全量程只有一個(gè)分辨力,不分檔);
2.5、試驗(yàn)力測(cè)量精度:±0.5%;
2.6、負(fù)荷測(cè)力傳感器線性度:0.2%F;
2.7、位移測(cè)量范圍:0~250mm;
2.8、位移測(cè)量分辨力:0.01mm;
2.9、位移測(cè)量精度:±0.5%;
2.10、變形測(cè)量范圍:1%-100%FS;
2.11、變形測(cè)量分辨力:0.01mm;
2.12、變形測(cè)量精度:±0.5%;
(三)控制參數(shù):
3.1、力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.2、力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5%;
3.3、力控保持精度:±0.002%FS;
3.4、變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.5、變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5%。
3.6、變形控保持精度:±0.002%FS;
3.7、位移控控制速度范圍:0.5~50mm/min;
3.8、位移控速度控制精度:±0.2%;
3.9、位移控保持精度:無誤差;
3.10、應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;
3.11、應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;
3.12、應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 B方法;
3.13應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動(dòng)判定,適合力控拉斷;
(四)附具參數(shù):
4.1、圓試樣夾持范圍:Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55;
4.2、板試樣夾持厚度:2-20mm、20-40mm;
4.3、板試樣最大夾持寬度:120mm;
4.4、夾緊方式:液壓夾緊;
4.5、上下壓板尺寸:Φ200;
(五)整機(jī)參數(shù):
5.1、主機(jī)外形尺寸:約880×760×2660mm;
5.2、油源外形尺寸:1200×870×900mm;
5.3、重量:主機(jī)約3500kg, 油源約300kg;
5.4、油泵電機(jī)功率:2.2kW;
5.5、橫梁移動(dòng)電機(jī)功率:0.4KW;
5.6、總功率:2.2kW(380V)+0.4kW(380V);
5.7、電源:三相五線制,380V,50HZ。
5.8、使用環(huán)境:無震動(dòng)、無粉塵;室溫(15-35℃);濕度<70%。
二、規(guī)格型號(hào):WAW-1000E
三、適用標(biāo)準(zhǔn): GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語 材料試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點(diǎn):
◆ 產(chǎn)品介紹:
本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備??梢园凑障鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn),可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制,可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
◆ 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
本系列試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造,是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合機(jī)型,采用雙空間試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測(cè)控器、手控盒、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等六部分所組成。
主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì),每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì),經(jīng)過精密加工與檢測(cè)。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和最大負(fù)荷保載測(cè)試??刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器。測(cè)控軟件采用先進(jìn)測(cè)控算法組合,可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過程,完全滿足和國際材料試驗(yàn)方法的要求。
1.主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),油缸下置,各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀,自主噴漆工藝,可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色,以配合客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;
2.工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間;
3.上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求);
4.絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;
5.絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動(dòng)效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性;
6.上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;
7.試樣的夾緊為液壓自動(dòng)夾緊,試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加,試樣夾持牢靠;夾頭為液壓隨動(dòng)式結(jié)構(gòu),在整個(gè)拉伸過程中其鉗口隨推桿移動(dòng),既兩塊鉗口同步移動(dòng)保持同軸度不變化,亦緩沖試樣斷裂時(shí)的沖擊力;
8.鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護(hù)橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;
9.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠;
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨(dú)特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持,而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時(shí)油缸和活塞永不磨損(低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油,且工作時(shí)存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗(yàn));
11.液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精確控制,是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);
12.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件;
13.進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低于70dB;
14.主機(jī)中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響,可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便;
15.選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
16.配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式,并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換;
17.測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包,采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集;可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制功能,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放、圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能;具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;
18.具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;
19.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
20 . 該系列萬能試驗(yàn)機(jī)通過了國家鋼鐵材料測(cè)試中心、JCSS、CNAS等檢驗(yàn)與認(rèn)證;
◆中文版專用測(cè)控軟件
(液壓)中文版專用測(cè)控軟件具有多功能的軟件包,可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗(yàn)軟件,滿足各行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),具有模塊化、開放化設(shè)計(jì),不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標(biāo)準(zhǔn)常用的基本試驗(yàn)求解結(jié)果,用戶還可以根據(jù)自己的需求設(shè)計(jì)不同的計(jì)算公式,求解出所需的結(jié)果,并且提供了可供用戶自由設(shè)計(jì)格式的試驗(yàn)報(bào)告模板,以滿足用戶個(gè)性化需求風(fēng)格的試驗(yàn)報(bào)告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析:
在試驗(yàn)運(yùn)行時(shí),通過單圖或多圖曲線實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程;
在非試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)下,通過查詢方式顯示單根或多根試驗(yàn)曲線;
曲線坐標(biāo)可預(yù)設(shè)或在線設(shè)置;
試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷;
可對(duì)曲線進(jìn)行平移、縮放等操作;
可在曲線上顯示特征點(diǎn),并可對(duì)特征點(diǎn)進(jìn)行修改和保存;
曲線可獨(dú)立或嵌入到試驗(yàn)報(bào)告中打印輸出。
主要技術(shù)參數(shù):
(一)主機(jī)參數(shù):
1.1、立柱數(shù):6柱(4立柱、2絲杠);
1.2、拉伸夾頭間最大距離:1400mm;
1.3、最大壓縮空間:650mm;
1.4、立柱間有效距離:450mm;
1.5、活塞最大行程:250mm;
1.6、活塞加載速度范圍: 0.5~90mm/min;
1.7、橫梁調(diào)整最大速度:約300 mm/min;
(二)測(cè)量參數(shù):
2.1、最大試驗(yàn)力:1000kN;
2.2、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別:0.5級(jí);
2.3、試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍:1%-100%FS;
2.4、試驗(yàn)力分辨力:滿量程的1/500000(全量程只有一個(gè)分辨力,不分檔);
2.5、試驗(yàn)力測(cè)量精度:±0.5%;
2.6、負(fù)荷測(cè)力傳感器線性度:0.2%F;
2.7、位移測(cè)量范圍:0~250mm;
2.8、位移測(cè)量分辨力:0.01mm;
2.9、位移測(cè)量精度:±0.5%;
2.10、變形測(cè)量范圍:1%-100%FS;
2.11、變形測(cè)量分辨力:0.01mm;
2.12、變形測(cè)量精度:±0.5%;
(三)控制參數(shù):
3.1、力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.2、力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5%;
3.3、力控保持精度:±0.002%FS;
3.4、變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.5、變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時(shí),±0.2%;1%~5%FS/s時(shí),±0.5%。
3.6、變形控保持精度:±0.002%FS;
3.7、位移控控制速度范圍:0.5~50mm/min;
3.8、位移控速度控制精度:±0.2%;
3.9、位移控保持精度:無誤差;
3.10、應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;
3.11、應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;
3.12、應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 B方法;
3.13應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動(dòng)判定,適合力控拉斷;
(四)附具參數(shù):
4.1、圓試樣夾持范圍:Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55;
4.2、板試樣夾持厚度:2-20mm、20-40mm;
4.3、板試樣最大夾持寬度:120mm;
4.4、夾緊方式:液壓夾緊;
4.5、上下壓板尺寸:Φ200;
(五)整機(jī)參數(shù):
5.1、主機(jī)外形尺寸:約880×760×2660mm;
5.2、油源外形尺寸:1200×870×900mm;
5.3、重量:主機(jī)約3500kg, 油源約300kg;
5.4、油泵電機(jī)功率:2.2kW;
5.5、橫梁移動(dòng)電機(jī)功率:0.4KW;
5.6、總功率:2.2kW(380V)+0.4kW(380V);
5.7、電源:三相五線制,380V,50HZ。
5.8、使用環(huán)境:無震動(dòng)、無粉塵;室溫(15-35℃);濕度<70%。